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石料厂除尘最好的方法




发布时间:2022-08-14 12:05:41 来源:鼎盛平台下载入口 作者:鼎盛APP




  石料厂除尘最好的方法,石料厂专用除尘器,由于石料在破碎、筛分、输送的过程中产生很大的扬尘,为了避免对生产环境造成严重污染,同时也操作工人的健康,我公司针对现场和设备条件进行除尘系统的设计。石料厂布袋除尘器除尘效率可达99.9以上,粉尘排放可控制在30mg/nm3以下的高浓度粉尘。是目前矿山石料加工厂的除尘设备。

  石料厂破碎线除尘器要达到预计的效果,本系统各工艺参数的确定很重要。为此,有意对各种产尘设备的产尘量进行正确的估算,并按照工业通风设计要求对设备的布置、管网走向、系统风量的分配等问题进行准确的计算。

  砂石厂破碎线制砂机除尘器运行是当砂石由振动给料机均匀地送到破碎线上进行粗破,粗破后的物料由胶带输送机送入到制砂机再进行进一步破碎,细碎后的物料被输送到振动筛进行筛分,达到成品颗粒要求的物料被送入洗砂机清洗,清洗后由成品输送带输出即为成品,未达到成品粒度要求的物料从振动筛返回制砂机重新加工,形成闭路多次循环,成品粒度可按用户的需求进行组合和分级。

  石料厂专用除尘器的设计选用脉冲布袋除尘器,根据该除尘器的性能特点和除尘系统的优化,可达到设计效能石料厂的环境,解决以往石料厂粉尘溢的现象,除尘器出口排放浓度s30mg/Nm3,能效操作环境,操作工人的身心健康。

  石料厂专用除尘器除尘效率可达99.9以上,粉尘排放可控制在30mg/nm3以下的高浓度粉尘。基友的密封措施,漏风系数小于2%。

  石料厂除尘器过滤面积大,设备体积小,清灰方式,延长了滤袋的使用寿命,关键部位,使用寿命长。石料厂除尘器性能稳定,自动化程度高,日常维护管理简单。

  石料厂专用除尘器是集同类产品优点于一体,密封性好,回转灵活,更换除尘滤袋方便,除尘效果大于99.9%粉尘排放浓度低于标准。除尘布袋采用圆袋结构,结构简单、排列紧凑、过滤面积指标高,反吹振幅大,易于抖落积尘。

  破碎机处理的难点主要在于控制因粉尘飞扬扩散在破碎机出口形成的扬尘带和破碎机密闭失效造成粉尘的逃逸,在产生强度大,扩散速度快的情况下,采用密闭罩和吸尘净化措施是解决破碎机粉尘问题有效的措施。使用脉冲除尘器吸尘,使破碎机内部形成负压状态,破碎机内外的空气压差促使气流从外部通过破碎机上的各种空隙及输送机通道进入破碎机,形成从破碎机向除尘器运动的风流,运动风流和破碎机产生的大量粉尘混合形成的含尘气流被吸入除尘器内部,通过除尘器净化后,洁净空气被排出。

  7.保护费用低,由于构造设计的先进、采取可靠和高品质的配件,提高了设备的可靠性,保证除尘器的长期稳定运行,保养费用仅为一般除尘器的70%左右。

  8.除尘滤袋应用寿命长,先进的脉冲清灰方法以及高质量的滤袋及附件,使滤袋的应用寿命大大延长。

  1、布袋除尘器就是为了预防工地内的尘土污染,为人们身体健康所造成的影响而应运产生的,该除尘器大大的方便了石料厂的除尘工作。

  2、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,集合了脉冲除尘器和分室反吹除尘器两者的优点,并克服两者的缺点,显现出清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低、漏风率小、能耗少、钢耗少、占地面积少、运行稳定且经济效益好等多项优势。

  3、选用以上的清灰技术喷吹一次就可达标,因此清灰周期延长,降低清灰能耗,压气耗量也可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

  4、在检修换袋时可不停系统风机分室进行。滤袋袋口密封性能好、牢固可靠。龙骨的多角形设计也可减少了袋与龙骨的摩擦,从而延长布袋的寿命,又便于卸袋。

  5、在换袋操作时,采用上部抽袋方式,换袋时抽出袋笼后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。

  6、除尘器箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

  7、本设备可广泛用于各矿山选矿厂、砂石厂、采石厂、碎石厂的除尘,对于一些严寒地区需室内安装,其它地区都能在室外安装。

  8、选用破碎机袋式除尘器结构组成由:上箱体(包括除尘器盖,旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口)、中箱体(包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门)、下箱体(包括定位支承架、灰斗、星型卸灰阀、支座)。

  9、工艺原理:含尘气体由灰斗上部进风口进入后,在挡风板的作用下,气流向上流动,流速降低,部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。

  石料厂除尘器设备,粉尘的捕集方法是除尘系统成败的关键之一,针对不同工位的结构和特点采用不同的烟气捕集装置确保粉尘的捕集率。在原料投入时是无序运动状的,并且在要经常当心包装袋掉下原料桶内,所以本方案准备在原料桶上设计一捕集罩,并将投料落料处的受料设置软密封,在工作时原料倾倒时撞开防尘帘倾倒原料,在受料处设有防原料袋掉入的格栅,保证原料投入的同时包装袋不掉入。

  本机采用合理的锥形吸口及合理的风速(可调)设计,将落料时产生的飞尘吸入风管内,通过引风机进入布袋除尘器,粉尘被滤袋内表面捕集下来,净化后的气体从滤袋除尘器箱体上部的出风口排入大气。当设备运行阻力或时间到设定值时,清灰过程开始,反吹清灰下来的粉尘落到单元滤室的下部灰斗,由卸灰阀排出,送至原料桶内。

  石料厂除尘器设备主体结构由上箱体,中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几大部分组成。并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门。采用下进气结构,含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗,部分较大的尘粒由于惯性的碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗,其它尘粒随气流上升经滤袋过滤后,尘粒被阻留在滤袋外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再通过出风口经风管、风机排入大气。

  灰斗中的粉尘定时或连续由卸料器排出。随着过滤过程的不断进行,滤袋外侧所附积的粉尘不断增加,从而导致袋室除尘器本身的阻力也不断提高。当阻力达到预先值时(可在设备调试时确定),清灰控制器发出信号,然后打开电磁脉冲阀,以极短的时间向箱内喷入0.4-0.5Mpa的压缩空气。压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以及极短的时间(0.1-0.2S)向滤袋喷射。压缩空气在箱内高速膨胀,使滤袋产生高频振动变形,再加上逆气流的作用,使滤袋外侧的粉尘脱落。在保证粉尘脱落后,打开下一个电磁脉冲阀,如此一个周期。清灰时各电磁阀按照预先设置好的顺序分别进行,互不干扰,实现长期连续运行。本次设计由于粉尘含量是不确定的,所以采用除尘器阻力达到清灰。